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解析如何控制浙江液压系统安装污染

点击次数:更新时间:2017-05-05 10:05:11【打印】

解析如何控制浙江液压系统安装污染

  油压机液压系统安装勿扰如何控制,下面小编为大家解析一下如何控制油压机液压系统安装污染
1 液压系统
  在目前,液压传动设备在各行各业得到广泛的应用,在现代化的大型生产线上体现得尤为充分。马钢热轧H型钢生产线,液压油箱容积54 kL,液压马达38个,各种规格的液压缸多达717个,仅液压管线长达2万多米。
液压传动技术有其不可比拟的优点,这是它得以迅猛发展的主要原因,与此同时,液压传动设备又有其脆弱的一面,其中抗污染能力低是突出的弱点。据有关资料记载,液压故障有70%~80%是由油液污染导致的。要保证液压系统正常、可靠的运行,必须要保持系统的清洁。
2 系统污染的危害与原因
  污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙,改变液压系统的工作性能,引起动作失调甚至完全失灵,产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏,缸筒内表面的拉伤,使泄漏增大,推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降,产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞,液压泵吸油困难,回油不畅而产生气蚀、振动和噪声,堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿,完全丧失过滤作用,造成液压系统的恶性循环。
系统污染的原因很多,从污染产生机理来看,分为2种:(1) 制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物。(2) 系统工作过程中产生的污染。显然,系统制作、安装过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒,它们对系统的危害比较大,必须在这一阶段加强管理,控制污染,确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。
3 液压系统制作、安装中的污染控制
  3.1 液压零件加工的污染控制
  液压零件的加工一般要求采用“湿加工”法,即所有加工工序都要滴加润滑液或清洗液,以确保表面加工质量。
  3.2 液压元件、零件的清洗
  新的液压件组装前,旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用,清洗过程中应做到以下几点。
  1) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压,使室内压力高于室外,防止大气灰尘污染。若受条件限制,也应将操作间单独隔离,一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内,绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。
拆装液压件时,操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽,以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。
  2) 液压件清洗应在专用清洗台上进行,若受条件限制,也要确保临时工作台的清洁度。
  3) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。
  4) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭,防止脱落的纤维污染系统。也不准用皮老虎向零件鼓风(皮老虎内部带有灰尘颗粒),必要时可以用洁净干燥的压缩空气吹干零件。
  5) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上,而应该放入带盖子的容器内,并注入液压油。
  6) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存,潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。
  3.3 液压件装配中的污染控制
  1) 液压件装配应采用“干装配”法,即清洗后的零件,为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量,应在零件表面干燥后再进行装配。
  2) 液压件装配时,如需打击,禁止使用铁制?头敲打,可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。
  3) 装配时不准带手套,不准用纤维织品擦拭安装面,防止纤维类脏物侵入阀内。
  4) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时,应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。

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